簡(jiǎn)析真空厚片吸塑操作工藝的流程（一）

2019-09-16 點(diǎn)擊數(shù)：1362

其實(shí)前面關(guān)于厚片吸塑的工藝也是在不斷的增多的，特別是隨著現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，現(xiàn)在關(guān)于厚片吸塑的操作工藝還是比較多的。

其實(shí)前面關(guān)于厚片吸塑的工藝也是在不斷的增多的，特別是隨著現(xiàn)在科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，現(xiàn)在關(guān)于厚片吸塑的操作工藝還是比較多的。接下來，我們就以真空厚片吸塑的操作工藝流程為例，來為大家做一個(gè)具體的分析。接下來，具體的為大家分析其流程。

厚片吸塑

首先為大家分析真空厚片吸塑的操作步驟：
一、中纖板的預(yù)備
1、檢查板材外表的清潔，將中纖板外表的木碎和纖維吹走，堅(jiān)持外表沒有灰塵，過多的灰塵和纖維將會(huì)引起麻臉現(xiàn)象。
2、關(guān)于切割好的中纖板，其四邊打磨時(shí)，應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會(huì)由于纖維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，然后引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。關(guān)于外觀要求較高的制成品，主張運(yùn)用的砂紙細(xì)度為800目以上。
二、復(fù)合薄膜的注意事項(xiàng)
1、不同的厚片吸塑復(fù)合薄膜對(duì)高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評(píng)價(jià)操作條件后才大量生產(chǎn)。
2、盡可能運(yùn)用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，由于薄膜內(nèi)的增塑劑在長(zhǎng)時(shí)刻貯存及高溫環(huán)境下，有可能游離出外表，然后影響粘接作用。
3、關(guān)于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：主張運(yùn)用比較短的吸塑時(shí)刻，以及相對(duì)高的吸塑溫度。
4、關(guān)于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：主張運(yùn)用比較長(zhǎng)的吸塑時(shí)刻，以及相對(duì)低的吸塑溫度。
三、中纖板含水率
1、一般要求中纖板含水率控制在6％一14％。
2、zui佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8％一12％e
四、粘合荊和固化荊的貯存及混合
1、正常情況下，真空厚片吸塑膠單組分運(yùn)用即可滿足客戶要求。
2、假如客戶對(duì)制成品的耐熱要求超越70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時(shí)，主張加固化劑運(yùn)用。固化劑用量在3％一5％。
3、主劑和固化劑的比例有必要稱量精確。
4、主劑和固化劑混合要均勻，主張電動(dòng)攪拌，混合時(shí)刻不少于2分鐘
5、貯存于陰涼的地方，貯存環(huán)境溫度不低于10℃
6、主劑和固化劑不用時(shí)，桶蓋有必要蓋緊，開蓋即用，不主張加水
7、不得與其它粘合劑混用
以上就是小編對(duì)于真空厚片吸塑操作工藝的分析，主要是說明了以上的四個(gè)步驟，希望對(duì)大家有所幫助。關(guān)于接下來的真空厚片吸塑的操作工藝，也是會(huì)在接下來的文章中，繼續(xù)為大家分析。

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